潤(rùn)滑脂特性的研發(fā)與運(yùn)用分析
在潤(rùn)滑脂的組成中，基礎(chǔ)油主要是礦物油，對(duì)于使用溫度范圍較寬的潤(rùn)滑脂，要求基礎(chǔ)油枯溫性好、低溫流動(dòng)性好、傾點(diǎn)低及高溫蒸發(fā)小和不易氧化二添加劑一般可分為油性劑和極壓劑。所謂油性劑是指在邊界潤(rùn)滑中降低摩擦及磨損的能力，常見(jiàn)的油性劑有-COOH、-OH、-NH：等極性基團(tuán)，可在摩擦面定向吸附形成吸附膜，從而降低靡擦磨損。油性的好壞可用摩擦系數(shù)衡量，油性愈好;摩擦系數(shù)愈小，反之油性愈差。極壓劑是由于摩擦表面的高溫引起化學(xué)反應(yīng)生成極壓膜，起到固體潤(rùn)滑的作用，一般分為硫系，硫化鐵;磷系，磷化鐵、磷酸鐵;氯系，氯化鐵;有機(jī)金屬系，在包括硫、磷的活性元素的有機(jī)化合物中與金屬反應(yīng)，生成硫化氫、硫醇、硫化物的極壓膜‘填充劑即可提高潤(rùn)滑脂的機(jī)械強(qiáng)度，常用的有石墨、二硫化鋁等。
潤(rùn)滑脂的結(jié)構(gòu)和性質(zhì)潤(rùn)滑脂屬固體膠體分散體系，其結(jié)構(gòu)大體上可分為三部分，稠化纖維組織;搭乘網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu);液體組分吸附在網(wǎng)絡(luò)中的結(jié)構(gòu)。賓漢型剪切流動(dòng)曲線滑脂結(jié)構(gòu)骨架破壞，一部分基礎(chǔ)油從破壞的結(jié)構(gòu)骨架中流出。潤(rùn)滑脂的性質(zhì)與結(jié)構(gòu)狀態(tài)有直接關(guān)系，潤(rùn)滑脂具有較高的滴點(diǎn)，潤(rùn)滑脂的滴點(diǎn)常用來(lái)估算最高使用溫度。潤(rùn)滑脂的分類(lèi)、選擇及應(yīng)用，潤(rùn)滑脂的分類(lèi)潤(rùn)滑脂的基本因素包括：組成成分(皂基)、用途、潤(rùn)滑部位的條件(溫度、速度、負(fù)荷、給油方法)、潤(rùn)滑脂的使用性能(機(jī)械安定性、防銹性、耐泄漏性、泵送性以及低溫性能性)。潤(rùn)滑脂按其所含稠化劑的組成，分為皂基脂、烴基脂、無(wú)機(jī)脂和有機(jī)脂四大組。
在高轉(zhuǎn)速時(shí)應(yīng)選用低粘度礦物油制成的潤(rùn)滑脂如鏗基脂，鈣基脂或合成油潤(rùn)滑脂，因?yàn)檫@些脂的機(jī)械安定性好，抗剪切能力強(qiáng)。對(duì)于低速用的潤(rùn)滑脂，應(yīng)保證具有足夠的粘附性和適當(dāng)?shù)臉O壓性，選擇以高粘度礦物油制成的高錐入度的潤(rùn)滑脂。對(duì)于重負(fù)荷設(shè)備應(yīng)選用基礎(chǔ)油粘度較大或加有極壓添加劑的潤(rùn)滑脂;對(duì)于中、低負(fù)荷設(shè)備應(yīng)選用皂基潤(rùn)滑脂和中等粘度的基礎(chǔ)油。
