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　大型進(jìn)口壓縮機潤滑油管路整體油沖洗技術(shù)武志樂1王巖1張英奎2劉金嶺2（1北京化工大學(xué)，北京100029X 2中油管道二公司，江蘇徐州221008）成撬壓縮機組其潤滑油管路油沖洗直接影響到項目整體施工工期和質(zhì)量。中油管道二公司精心施工，創(chuàng)造性地采用分區(qū)段循環(huán)沖洗技術(shù)，創(chuàng)造了國內(nèi)同類機型最短施工記錄和最佳質(zhì)量。

　　訪問《中國化工建設(shè)網(wǎng)》wwwJcccr.50服Publ1止蘭Ho八11n幽s助― 1概述中油管道二公司承建的西氣東輸管道增輸工程酒泉壓氣站項目引進(jìn)兩套意大利GE公司PGT25+/PCL800成撬壓縮機組及其配套的液壓啟動系統(tǒng)撬、潤滑油空冷器等設(shè)備及附屬組件，是目前國內(nèi)石油石化行業(yè)安裝的功率最大、質(zhì)量要求最高的壓氣站工程。壓縮機潤滑油管路油沖洗是壓縮機安裝過程最關(guān)鍵的工序之一，即采用礦物油潤滑油和人工合成油潤滑油沖洗油路系統(tǒng)中的污垢與顆粒物，防止管內(nèi)固有的或安裝施工中產(chǎn)生的污粒危機系統(tǒng)功能、甚至對壓氣站運行系統(tǒng)造成嚴(yán)重破壞。

　　以往國內(nèi)施工單位采用的是將壓縮機系統(tǒng)管路和設(shè)備連在一起的整體油沖洗技術(shù)，存在著耗油多、費時長、潔凈度不高、成本高等缺陷。作為首次承建如此規(guī)模和高要求的大型壓氣站項目，中油管道二公司如何高效、高質(zhì)量地芫成滑油沖洗施工、并達(dá)到美國苛刻的潤滑油清潔標(biāo)準(zhǔn)（NAS-1638-1964）既是技術(shù)工藝的挑戰(zhàn)，也是能否按時交工、降低項目施工成本的關(guān)鍵。否則無從談及保證燃壓機組正常投產(chǎn)供氣實現(xiàn)西氣東輸管道工程2007年達(dá)到增輸170億m3天然氣的關(guān)鍵性控制目標(biāo)。

　　2潤滑油沖洗關(guān)鍵問題由于進(jìn)口壓縮機組沖洗系統(tǒng)中合成油站采用人工合成潤滑油進(jìn)行沖洗，礦物油站和啟動油站采用礦物潤滑油進(jìn)行沖洗，在確定采用分區(qū)段沖洗技術(shù)的前提下，如何快速、節(jié)能（油X高標(biāo)準(zhǔn)地芫成沖洗作業(yè)的關(guān)鍵是應(yīng)著力解決如下問題：沖洗作業(yè)開始前，采取各項相應(yīng)的措施應(yīng)盡量減少作業(yè)空間內(nèi)外的污物和雜物；分區(qū)段內(nèi)部臨時管路的構(gòu)成應(yīng)著眼于不產(chǎn)生污物并提高沖洗速度；油沖洗設(shè)備及濾網(wǎng)配置、安裝和使用方式應(yīng)有助于提高沖洗速度和質(zhì)量、減少油品的消耗；沖洗過程中油壓和油溫的控制應(yīng)有益于達(dá)到符合技術(shù)規(guī)范的沖洗標(biāo)準(zhǔn)。

　　3潤滑油沖洗現(xiàn)場準(zhǔn)備燃壓機組潤滑油沖洗是要求精細(xì)施工作業(yè)的工序之一各個環(huán)節(jié)稍不留心很容易出現(xiàn)污物持續(xù)清理不凈、拖延沖洗時間、造成燃壓機組無法啟機的被動局面。做好各項沖洗技術(shù)準(zhǔn)備工作不僅是順利芫成施工的前提，更是整體工期、施工質(zhì)量的保證。沖洗作業(yè)前應(yīng)做好以下環(huán)節(jié)的質(zhì)量檢查和驗證：組織參加作業(yè)人員熟悉施工圖紙、技術(shù)說明、相關(guān)規(guī)程、規(guī)范，對潤滑油沖洗的施工人員進(jìn)行技術(shù)交底、明確各個關(guān)鍵環(huán)節(jié)注意事項；清潔壓縮機本體潤滑油油箱內(nèi)的底油（廠家測試時往往殘留的），并拆除所有和油沖洗系統(tǒng)有關(guān)的限流孔板和閥門（如止回閥、安全閥、三向閥等），封堵閥門兩側(cè)；臨時管路替換主管路的手動球閥和止回閥對焊接的壓縮機管路和油冷器ffi反fie式司總經(jīng)理，就讀于北京化工大學(xué)研究生院，現(xiàn)從事管道大型工程項目和企業(yè)管理工作。

　　4）呢20i3Chm冗置。Hd.「歡迎訪問《中國化工建設(shè)網(wǎng)》WWdorg CC石油化工建設(shè)吹掃，最大限度減少顆粒狀污物和浮塵；采用不銹鋼鋼管作為臨時管路替換閥門可使礦物油站和啟動油站等分系統(tǒng)各成為一個整體，為節(jié)省沖洗時間奠定基礎(chǔ)。而且管路組對前應(yīng)對其內(nèi)部進(jìn)行機械除塵和爆破吹掃，并采用弧焊焊接工藝消除焊渣等；合成油站系統(tǒng)則可采用耐高壓、耐油的塑料軟管替換原有的安全閥和三向閥，形成沖洗分區(qū)管路。

　　4油沖洗設(shè)備配置及濾網(wǎng)安裝潤滑油沖洗作業(yè)應(yīng)根據(jù)沖洗作業(yè)的進(jìn)展和程度選擇安裝不同的設(shè)備和濾網(wǎng)，便于提高取樣油品的質(zhì)量、提高沖洗速度。

　　41油沖洗設(shè)備選擇當(dāng)系統(tǒng)中污垢和顆粒較多時，必須采用臨時泵和臨時油箱對系統(tǒng)的油冷器和管路進(jìn)行單獨油沖洗，臨時油泵流量需大于系統(tǒng)流量L5倍。除采用傳統(tǒng)方法外還用使用面團(tuán)清潔油箱表面，確保焊縫及內(nèi)壁無殘留物。

　　可以同時采用功率和流量比較小的濾油機對系統(tǒng)油箱進(jìn)行內(nèi)部循環(huán)過濾，以便更快地減少雜質(zhì)和微小顆粒的數(shù)量，降低油沖洗時間。

　　4.2濾網(wǎng)的安裝臨時檢測濾網(wǎng)的安裝應(yīng)位于油冷器的進(jìn)出口處和管路油箱的法蘭連接入口處；濾網(wǎng)應(yīng)為不銹鋼材質(zhì)，其中細(xì)密部分100目網(wǎng)眼應(yīng)朝向沖洗油流方向，另加20目網(wǎng)眼的濾網(wǎng)作為支撐。

　　建議在檢測濾網(wǎng)處安裝并聯(lián)管路，且應(yīng)在每條管路濾網(wǎng)法蘭結(jié)合處兩側(cè)安裝兩個球閥。這樣一來在濾網(wǎng)檢測過程中不需要停泵檢查，使油沖洗能夠連續(xù)進(jìn)行不僅節(jié)省了停泵檢測濾網(wǎng)和更換濾網(wǎng)的時間，而且減少了管路中的油品損耗，大大加快整體施工速度。

　　5油沖洗過程控制（馬達(dá)控制中心）控制系統(tǒng)中的主加熱器將油箱潤滑油品加熱到6080C后，啟動臨時泵或壓縮機上的輔助泵進(jìn)行沖洗。為了檢測法蘭、泵、管路連接處是否漏油，啟泵時先預(yù)起30s，經(jīng)過檢查沒有漏油時，再行起泵。

　　在泵運轉(zhuǎn)過程中，應(yīng)密切注意系統(tǒng)內(nèi)壓力的變化，沖洗油壓不得超過油系統(tǒng)額定壓力的10%.壓力值過高應(yīng)及時停泵更換臨時檢測濾網(wǎng)壓力的控制范圍應(yīng)根據(jù)廠家的要求。

　　在油沖洗初期雜物多、初始壓力大，應(yīng)加裝旁通管路控制壓力變化并勤加更換濾網(wǎng)。視壓差情況一般剛開始35nirn就要更換一次；隨著沖洗時間的延長，30nn1h更換一次；在沖洗后期，一般每34h更換一次。

　　沖洗時油品溫度如果達(dá)不到規(guī)定的數(shù)值時，應(yīng)及時開啟管路上的電伴熱保證油溫。

　　6油品取樣和檢測連續(xù)沖洗后檢測濾網(wǎng)表面，如果比較干凈且沒有污垢，可進(jìn)行第一次取樣檢查；通過適當(dāng)?shù)挠推啡�樣可以控制油污染，取樣的部位盡量靠近濾網(wǎng)的地方。

　　檢查的主要項目是油品顆粒度的尺寸，按《燃?xì)廨啓C油系統(tǒng)清潔度測試》JB/T959L3-1999標(biāo)準(zhǔn)方法，以達(dá)到NAS-1638清潔度驗收標(biāo)準(zhǔn)為準(zhǔn)。即各類微小顆粒應(yīng)達(dá)到甚至是低于下表中標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定值：表1標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值微米范圍NAS-1638清潔等級7管路恢復(fù)拆除臨時管路，安裝原有閥門，特別注意閥門的方向（如止回閥）和限流孔板的方向；恢復(fù)管路時應(yīng)更換新墊片，仔細(xì)緊固螺栓，保證無泄漏；采取必要的措施防止油系統(tǒng)的二次污染。

　　8總結(jié)中油管道二公司在承建的西氣東輸酒泉壓氣站中率先采用了上述分區(qū)段循環(huán)潤滑油沖洗技術(shù)，在整個西氣東輸增輸工程中以短短的19天施工期、7桶合成油的最小耗油量，即達(dá)到了國際NAS1638的油品化驗標(biāo)準(zhǔn)；與之對比，同類機組國內(nèi)最長油沖洗時間長達(dá)68天。高效低耗、高質(zhì)量、低成本的油沖洗技術(shù)使酒泉壓氣站成為全線第一家壓縮機按時點火的施工單位，并且贏得了業(yè)主、監(jiān)理和GE公司的一致好評，為西氣東輸管道增輸工程在2007年達(dá)到170億輸量創(chuàng)造了必要的條件，在經(jīng)濟(jì)效益和社會效益上實現(xiàn)了雙贏。