潤滑脂的高溫性能及其科學應用
隨著工業(yè)化水平的提升和各行業(yè)的發(fā)展，越來越多機械設備的潤滑部位處于高溫環(huán)境，選擇具有杰出高溫性能的潤滑脂對滿足設備的高溫潤滑要求無疑具有重要的意義。但是，同一款潤滑脂產品依據(jù)不同原理、采用不同方法測定出的潤滑脂高溫極限值會有很大的區(qū)別，如果在不清楚這些高溫值測定背后的原理，只憑借產品所宣稱的耐高溫值而進行采購或制定潤滑方案可能會事與愿違，并對機械設備的運行產生不良的后果。
滴點-評定高溫性能的老方法
過去，宣稱為高溫潤滑脂的依據(jù)通常是其“滴點”�！暗吸c”代表的是在測試中潤滑脂內的增稠劑失效，即增稠劑失去凝聚作用，不能保持內部油時的溫度�！暗吸c”主要是被用來在生產質量控制試驗中確定正確的增稠劑形成的參數(shù)，而非表現(xiàn)潤滑脂性能的指示參數(shù)。滴點溫度并不代表潤滑脂的實際耐高溫性能的情況，而人們也無法用滴點溫度數(shù)值減去某一數(shù)值的方法得到潤滑脂的實際耐高溫值。
軸承測試-現(xiàn)代評定方法
確定潤滑脂高溫性能的較好方法是標準軸承測試。這種測試通過提高操作強度以加速潤滑脂的老化過程，從而來測試潤滑脂的高溫性能。限制潤滑脂高溫性能的因素包括因增稠劑和基礎油的氧化而引起的老化，和由于潤滑脂析油和蒸發(fā)而引起的基礎油的損失�？偟膩碚f，軸承測試這種動態(tài)潤滑脂測定方法更能體現(xiàn)潤滑脂在日常機械運作中的真實情況，因而基于這種方法測定的最高極限溫度比基于滴點所得的數(shù)值更為真實可靠。
有多種不同類型的軸承測試方法都可以用來評估潤滑脂的極限高溫，這些不同的測試方法都會用到一個基本的裝置，那就是軸承被安裝在五套平行擺放的相同的設備上進行測試。根據(jù)每套設備上潤滑脂失效的時間，并利用威布爾(Weibull)統(tǒng)計法就可以確定50%的軸承停止正常運作的時間點，即所謂被測試潤滑脂在給定溫度下的“L50”壽命，由此得出潤滑脂的高溫極限。
高溫潤滑脂的軸承測試的具體方法主要包括：
· ASTM D3336測試：該方法一般讓五個6204滾珠軸承以10000轉/分鐘的速度按照持續(xù)運行20小時后停止4小時的循環(huán)連續(xù)運作，直至潤滑脂出現(xiàn)溫度劇增或軸承出現(xiàn)扭矩過大的情況，即可判定潤滑脂失效。
· SKF R0F+測試：在此測試中，五個測試裝置上各安裝兩個6204試驗滾珠軸承，并讓它們連續(xù)運行。軸承溫度劇增時，說明潤滑脂失效。此實驗裝置的運轉速度和載荷可以靈活改變，但通常采用較輕載荷并把速度設定為10000轉/分鐘。一般根據(jù)L50壽命超過1000小時中出現(xiàn)的最高溫度來確定潤滑脂的連續(xù)運行溫度上限值。
· DIN 51821(FE9)測試
DIN 51821(或FE9)測試：采用7206B向心止推滾珠軸承，并使其在三種標準模式中的任意一種模式下運行。方法A為在無密封蓋的軸承中注入2ml潤滑脂，并施加大小為1500N的軸向載荷，然后使之在6000轉/分鐘的速度下運行，從而確定潤滑脂的最高溫度極限。當軸承扭矩增大時(也就是裝置電源供給需求增大時)，說明潤滑脂失效。在DIN 51825K類潤滑脂中，潤滑脂的極限高溫是其L50壽命達到100小時中出現(xiàn)的最高溫度。
摘自中國潤滑油信息網(wǎng)
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